SAE1050碳素结构钢具有良好综合力学性能与切削加工性，常用于制造机械零件、汽车部件等需一定强度和耐磨性的产品 。
中高强度与韧性：含碳量0.48%~0.55%，热处理后抗拉强度达600-800 MPa，兼顾耐磨性与抗冲击性。
加工性能优异：切削、锻造、焊接工艺成熟，适合批量生产复杂零件。
热处理响应明确：淬火+回火可精准调控硬度与韧性，适应不同工况需求。
应用领域
1、机械制造
齿轮/轴类：汽车变速器、机床主轴等需高强度和耐磨性的传动部件。
连杆/螺栓：发动机、压力机等动态载荷结构件，抗疲劳性能优异。
2、汽车工业
传动系统：驱动轴、半轴、差速器齿轮，传递动力并抵抗磨损。
悬挂部件：控制臂、拉杆等，需承受冲击和交变应力。
3、建筑与工程
高强度连接件：钢结构桥梁、建筑框架的螺栓、锚栓，提供可靠支撑。
4、工具与模具
手工工具：锤子、扳手、钳子等，要求硬度和耐用性。
辅助模具：塑料注射模、压铸模的非核心部件（经热处理后使用）。
5、其他领域
农业机械：犁刀、收割机部件（表面处理后增强耐腐蚀性）。
铁路配件：部分低负荷轨道连接件（成本优先场景）。
锻造工艺
1、加热
升温至 1100~1200℃（奥氏体化温度），保温时间按钢材厚度计算（约1.5~2分钟/毫米）。
避免局部过热导致晶粒粗化。
2、锻造
始锻温度：1150~1200℃；终锻温度：≥850℃（低于此温度易产生裂纹）。
采用自由锻或模锻，根据零件形状选择工艺（如齿轮采用闭式模锻）。
3、冷却
锻后缓冷（砂冷或炉冷），防止白点（氢致裂纹）生成。
热处理工艺
1、淬火
加热：
升温至 830~860℃（完全奥氏体化），保温时间按钢材厚度计算（约1~1.5分钟/毫米）。
冷却：
油淬：适用于薄截面零件（如刀具），减少变形开裂风险。
水淬：适用于厚截面零件（如轴类），需严格控制冷却速度（可用聚合物淬火剂替代水）。
目标硬度：HRC 50~55（需根据零件用途调整）。
2、回火
低温回火（150~250℃）：
消除淬火应力，保持高硬度（HRC 45~50），用于模具、刀具。
高温回火（500~650℃）：
获得综合力学性能（抗拉强度σb≈800 MPa，冲击韧性αk≈40 J/cm²），用于轴类、齿轮。
回火时间：通常2~4小时，确保组织均匀化。
